Технологическое назначение ножей

Ножи - это лезвия плоской формы, которые используются как самостоятельный режущий инструмент или как составная часть сборного инструмента. Технологическое назначение ножей:
1. фрезерование;
2. получение строганного и лущеного шпона, щепы, специальной стружки для изготовления древесностружечных плит;
3. деление тонких материалов на гильотинных ножницах.

Все ножи имеют форму пластин. Основные параметры ножей длина - L, ширина - В, толщина - s, угол заточки. В зависимости от способа крепления в станке линейки и ножи могут иметь различные прорези, отверстия, вырезы различной конфигурации.

Выбор основных параметров ножей всегда определяется конкретной моделью станка, на который устанавливают ножи. Подготовка ножей включает их очистку, проверку пригодности их к эксплуатации, устранение выявленных дефектов, заточку и доводку, уравновешивание вращающихся ножей (фрезерных и стружечных). Новые ножи очищают от антикоррозийной смазки, а бывшие в эксплуатации - от смолы, масел и других загрязнений.

Твердость рабочей части ножа измеряют твердомером по шкале Роквелла. Разнотолщинность – это разность большего и меньшего результатов измерения толщины ножа микрометром не менее чем в трех точках по длине и по ширине ножа.

При наличии трещин и несоответствии ножей техническим требованиям инструмент возвращают поставщику. Если дефекты возникли в ходе эксплуатации (ножи для деревообрабатывающего станка), они могут быть устранены непосредственно на деревообрабатывающем предприятии.

Ножи для фрезерования и ножи стружечных станков устанавливают в уравновешенные корпуса. Установка в них ножей не должна нарушать балансировки вращающегося ротора. В простейшем случае необходимо следить за равенством массы диаметрально расположенных ножей и элементов их крепления (например, клиньев, винтов). Гнезда корпусов и устанавливаемые в них ножи и элементы крепления маркируют и следят за установкой комплекта строго в свое гнездо. Разность масс деталей, закрепляемых в одном гнезде, не должна превышать 0,1% массы комплекта. Попарное уравновешивание ножей удобно проводить на специальных балансировочных весах.

Как производится заточка ножей:
В результате заточки получают необходимую остроту режущей кромки, постоянство угла заострения, прямолинейность режущей кромки и оптимальную шероховатость заточенной поверхности. Главное, выбрать правильный режим заточки ножа.
Ножи затачивают по задней поверхности, линейки - по фаске.

Наибольшее распространение получили две схемы заточки ножей торцом чашечного круга, которые могут быть реализованы на универсально-заточных и специализированных ножеточильных станках. На универсально-заточных станках в трехповоротных тисках можно затачивать ножи длиной до 200 мм, а при использовании специального приспособления – до 600 мм. Величина припуска на заточку должна быть минимальной, но достаточной для удаления всех следов затупления лезвия, выкрашиваний и непрямолинейности режущей кромки.

Правильное определение величины припуска: в случае, если заточник недостаточно квалифицирован, необходимо установить небольшую величину припуска и затем уточнить ее путем осмотра ножа непосредственно на столе станка.